新乡超声波焊接机厂家,高端超声波焊接机的塑料件焊接方法

     随着塑胶材料技术的发展，塑料工业中各种塑料制品广泛应用于航空、汽车、造船、电子和玩具等领域。超声波焊接机技术是一项新技术，它集微机、超声、电子和机械技术于一体，克服了以往沿用多年的塑料粘结和热合工艺的许多缺点，具有可观的经济效益和广泛的应用领域。由于塑料加工工艺等因素的限制，有相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次成型，还需要塑料粘结和热合工艺。由于焊接对象大小不一，形状各异，所以焊头相应设计成圆形、锥形和矩形等。焊头上的高频机械振动被传递到焊面，在高频振动作用下瞬间高温使焊面形成熔融层，在焊接机可控压力作用下熔合凝固起来，从而实现两个塑料个件的牢固结合。
高端超声波焊接机的塑料件焊接方法分为以下几种：
1、超声波槽式铸塑焊接法:采用间距移位焊接，以防止结合而过热分解。由于凹凸面保持一定的间隙，会增加焊接难度，凹凸面要设计成有一定，降低对铸塑的精度要求。
　　超声波切边焊接机，它适用于要求完全密封的焊接。对尼龙、高密度聚乙烯等结晶树脂的焊接尤为适合。其焊接过程是先熔化最初的接触区域，然后千焊接机的可控下压力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。
2、超声波焊接机普通二平面焊接:在下部焊面设计一种横贯整个焊面的锥形条，作用是使能量更集中。对于熔点较低的高硬度焊接材料，锥形条高度不得低于0.25MM；对于高熔点的低硬度焊接材料，则高度不得低于0.5MM。
3、超声波铆焊法:它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定组合件的另一部分。超声波施加在螺栓顶部，使熔化的塑料充满焊头的型腔，以形成锁固元件的凸出帽盖。焊头应轻缓地降落到铆杆上，以防卡瞬间压力过大而造成意外形变。最通用的铆焊形式，塑料熔融是从焊头型腔的尖端开始的，焊头的直径一般设计为铆杆的一倍。对加工铆杆直径较小和耐磨热塑性塑料则用圆盖帽铆接形式，若对被焊元件的外观和牢度要求不高可采用滚花刻痕铆焊形式，对焊面要求平整且不能超出的部件，可采用埋头铆焊形式。
4、超声波机嵌焊法:这是将金属元件嵌入塑料内的一种焊接新工艺，它取代了在金属元件周围注塑那种易产生应力的旧方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金属的公差配合一般为0.4MM左右。为了增加抗拉能力，可将嵌入金属件表面加工成花纹或螺纹型，也可在金属件表面开几道狭槽。若要增加强度，则可将其轴向表面滚花。二种可行的嵌入方式，一种是将塑料件与焊头相接，另一种是将金属嵌入特与焊头相接。