专业超声波清洗机制造商
亨亚超声波清洗机作业流程
亨亚超声波清洗机作业流程
一.开机前检查
1、设备完好，设备接地良好。
2、排水阀关闭，清洗剂充足、低压管道气压正常。
3、料筐、料架无焊点断裂、无明显变形。
二.清洗过程
1、向超声波清洗槽内注水至规定水位。
2、开启加热按钮，设置合适的加热温度，观察清洗槽内加热管加热情况。
3、确认加热正常后根据零部件表面污物严重情况向超声波粗洗槽内按比例加入合适的清洗剂。
4、确认清洗剂完全溶解后，将装有零部件的料筐轻轻放入清洗槽内。严禁料筐接触清洗槽侧壁。清洗的零部件较多时，可以多层放置使得工件间留有适当间隙，保证清洗效果。
5、清洗槽内温度升值设定温度后，关系加热按钮，开启超声波按钮，通过声音、手触等确认超声波震子工作正常。
6、根据零部件表面污物严重情况及清洁工艺要求设定合适的超声波清洗时间，不定时对工件的清洗情况进行抽检，清洗时间不宜超过20分钟。
7、将粗细好后的零部件放入超声波漂洗槽内，用清洗进行漂洗，重复操作上一步过程。
8、超声波清洗槽和漂洗槽内的清洗液要及时更换，并将残留在清洗槽槽底的沉淀物冲洗干净。
三.清洗后处理
1、零件超声波漂洗结束后，操作人员用低压管路中的压缩空气将附着在工件表面的水分吹扫干净，尤其是碳钢类零件要及时清除水分以防生锈。
2、关闭超声波清洗设备各个按钮，关闭电源开关。打开排水阀将超声波清洗槽内的污水排放干净，并且冲刷槽底部的污物。
3、需烘干的零件，设定好温度将漂洗过后的料筐放入烘干箱内镜下烘干。
4、清理整顿现场，做到整齐干净。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
