专业超声波清洗机制造商
用什么清洗轴承更好呢？亨亚超声波清洗机
轴承作为一种重要的机械配件，广泛应用于工业环境中。轴承质量的一项重要指标就是轴承清洁度，需要在生产及使用的过程中对轴承进行有效清洁，以延长其使用寿命。传统的方法是采用煤油喷淋或汽油手工清洗，但是这些方法具有花费高、劳动力需求大、效率低等缺陷，无法达到产品洁净度标准及用户的需求，因此选择安全、经济、高效的滚动轴承清洁方式具有现实意义。
轴承为什么要保持清洁？
污染物、灰尘、磨损产生的碎屑、氧化铝及二氧化硅等微小粒子吸附在没有特殊保护的滚动轴承表面，尤其是润滑表面，就会形成类似磨料式的摩擦，引起轴承滚动体与滚道之间的接触部位产生严重磨损，在长时间的磨损下就会减少轴承的使用寿命。滚动轴承清洁度较低除了对使用寿命会有一定的影响，如果轴承元件中存在颗粒物污染，还会严重损伤元件，造成振动、噪声、异音等故障，严重的是导致设备事故的发生概率。
选用超声波清洗的原因：
超声波清洗是近些年出现的新型技术，原理是通过空化作用，经由清洗剂传导超声波的空化作用，对轴承的深孔、缝隙、隐蔽位置进行有效清洗，同时使用轴承清洗机也不会对轴承表面造成损伤。正因为清洗效果好、效率高，超声波清洗得到广大用户的认可，取代了传统的清洗方式，被广泛应用于滚动轴承清洗中。
在实际的工业清洗中，超声波清洗机具体的工艺和配套的清洗剂需要根据实际生产的情况以及批量清洗的数量，由专业超声波技术工程师制定清洗方案和清洗工艺，所以在选购时建议找一些行业中知名度较高，工厂较大的企业进行咨询，以获得最适合自身的清洗解决方案,买对了轴承超声波清洗机除了可以提高生产效率，还能有效地节约各项成本。
随着轴承技术的进步，人们对轴承清洁度、节能等要求越来越严，轴承清洁度影响轴承的使用寿命和应用效果。在综合对比传统的清洗方法之后，选择使用轴承超声波清洗机清洗轴承是一个不错的选择，超声波清洗不但清洁度更好，清洗效率也更高，不但能有效提高轴承的使用寿命，同时这也有利于环保。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
