专业超声波清洗机制造商
超声波干洗机在LCD行业得应用及优势
超声波干洗机其原理是由两个喷嘴产生的高压风刀有效的清除1.6-100μm的尘粒.这些尘粒从两个方向被吸附至真空腔.由于高速气流使工件表面形成了一层粘膜,而超声波能将被吸附在粘膜上的微粒分离出来，最后吸至真空腔。 涂胶之后，增加干式清洗机。由于湿式清洗对胶层有破坏作用，而干式清洗采用非接触式的清洗方式，所以对胶层不会产生破坏，从而降低了废品率，生产效率也随之增高。 PI涂膜前增加干洗机。在脱膜后清洗完成与涂PI膜之间，材料在搬运时所吸附的尘粒将被有效的清除，从而降低了废品率。 磨擦取向后增加干洗机。在磨擦取向后，产生了大量的尘粒。这些尘粒中，1.6μm以上的尘粒用干式清洗机去清除，比用湿式清洗节约了相当大的成本，因为，湿式清洗需要大量的消耗品。如：纯净水，其它化学药剂等。因此，在摩擦取向前后。两种方式结合应用才是最优方案。即：先用干式清洗机清除1.6μm以上的尘粒。剩余更小的尘粒再用湿洗方式清除。喷衬垫料时，增加干式清洗机。喷衬垫料时，由于喷洒不当，容易造成不符合要求的玻璃板，如将这些在不合格的玻璃板当作废品处理，必将造成很大的经济损失。干式清洗机能将这些不合格的玻璃板上已被喷洒的衬垫料完全清除掉。从而使这些玻璃能够重新用。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
