多槽超声波清洗机，也常称为多槽式超声波清洗机，是相对于单槽超声波清洗机而言的。清洗槽的数量和具体功能因清洗物件和清洗工艺而不同，通常是将多道超声波清洗(超声波粗洗、超声精洗、超声漂洗、超声市水清洗、超声纯水清洗、超声碱性或弱酸性液体清洗)与其它清洗方式高压喷淋清洗、喷气喷流清洗、热浸泡清洗、鼓泡清洗等清洗方式组合，另外，配有一定的干燥系统（热风烘干、慢拉风干等）组成。常见多槽超声波清洗机种类有：双槽超声波、三槽清洗机、四槽超声波清洗机、五槽超声波清洗设备、六槽超声清洗机和七槽超声波清洗机等。下面济宁科强超声就对多槽超声波清洗机常见的几种清洗组合及功能作简单介绍。
1，双槽超声波清洗机：该类型清洗机和单槽机一样是最为常见的超声波清洗设备家族成员，常用于散热器、不锈钢制品、精密五金、电镀工艺品、仪器仪表、机械零部件、液压件、电镀模具等工件的清洗，具体工艺中双槽超声波设备一般有以下种组合方式：超声波粗洗槽和超声波精洗槽，超声波清洗槽和超声波漂洗槽，超声波清洗槽和清水漂洗槽，超声波电解清洗槽和除锈槽等。其中，超声波清洗槽和清水漂洗槽组合模式其清洗精度和单槽超声波清洗机一样，适用于对清洗精度有一定要求但要求又不是太高的清洗。对于清洗洁度和精度要求很高的清洗一般选用超声波粗洗槽和超声波精洗槽的组合模式或更多清洗槽的设备，通常先用低频率段振幅大去污力强的超声清洗机进行超声波粗洗，再用较高频率段的清洗机进行高洁度精密清洗。
2，三槽超声波清洗机：该类超声清洗设备通常是在双槽超声波清洗系统上加上热风烘干、慢拉风干等干燥系统，比双槽超声波多一个烘干槽，也有部分三槽清洗机设备为超声波粗洗和超声精洗外加超声漂洗槽组成。
3，四槽超声波清洗机：该类超声清洗机通常由超声波粗洗槽、超声精洗槽、超声漂洗槽和干燥槽四个清洗槽组成。四槽机适用于电子零件、精密电子仪器、PCB线路板、机械零部件、仪器仪表壳和五金电镀件等的清洗。
4，五槽超声波清洗机：五槽清洗机设备通常是在两道或三道超声清洗工艺和干燥系统上加上高压喷淋清洗或浸泡清洗（热水浸泡或冷水浸泡）或蒸汽清洗，鼓泡清洗等。
5，六槽、七槽和更多清洗槽超声波清洗机：因具体清洗工艺而不同，通常由以下几个清洗槽部分或全部组成：高压喷淋槽、鼓泡清洗槽、鼓气清洗槽、超声粗洗槽、超声精洗槽、超声漂洗槽、超声除油除锈槽、热水或冷水浸泡槽、酸洗槽、市水漂洗槽、纯水漂洗槽、蒸汽清洗槽、切风槽、热风干燥槽、喷油槽和冷却槽等。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
