在电子行业，经常会遇到一个比较麻烦的问题，就是电路板的焊盘不上锡，导致焊接困难。这一情况一般是焊盘表面氧化造成的，那该怎么办？
一些电子维修师傅用毛刷蘸点抹机水在焊盘处刷几下解决问题，可一个两个还好，如果是大批量的，又该怎么办呢？人工清洗耗时费力，还洗不彻底，而且人工成本又高，很不划算，所以，最好的解决办法是使用超声波清洗机。
有人会问用超声波清洗真的能解决问题吗？效果好不好？这就要先了解下超声波清洗原理，它是利用了超声波的高频率（每秒20000Hz以上）转化为动能再通过液体介质作用于物体表面，在高速冲击下，液体不断产生空化气泡并爆裂，冲击物体表面，使表面的污垢脱离，从而达到清洗的效果。由此可见，超声波清洗通过液体介质能全面彻底的清除物体表面污渍，
不留死角，在清洗剂的配合下，更能达到去氧化增强焊盘焊接能力的效果。
那么超声波清洗电路板要用什么液体呢？一般用抹机水，有的客户要求较高，就需要选择专门的清洗剂清洗，以免元器件受到损害。
超声波清洗机还可以清洗电子元器件的管脚，同样可以去氧化，增强焊接能力。
印刷机喷头如何清洗
印刷机喷头是印刷设备的一个主要部件，油墨从喷头喷出印在物件表面上。不过，油墨本身是会有杂质的，加上油墨质量的好坏，有些油墨杂质很多，这样用了一段时间后，喷头就会堵塞，导致无法喷出油墨无法印刷的后果。
那印刷机喷头如何清洗呢？如果采用人工清洗方式，是很难清洗到位的，喷嘴很小的孔手无法进入，也不可能用针或铁丝去捅，这样会伤到喷嘴。所以，清洗印刷机喷头应该用超声波清洗机，超声波清洗方式是利用超声波的高频转化为动能再通过水介质作用于物件表面，无论孔有多细小，都能清洗到位，在高频率的冲击下，物体表面的污垢就会脱落，对于油墨之类的顽固污渍都能清洗干净。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
[1]
影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
