超声波清洗设备通过高频振荡作用于液体介质内可起到清洗工件的作用。这一清洗技术自问世以来受到了各行各业的关注。超声波清洗设备的运用极大地提升了工作效率和清洗精度，以往清洗死角盲孔等一些难以触及的藏污纳垢之处一直使人们倍感头痛，超声波技术的开发和运用使清洗死角盲孔变得轻而易举。
随着电子产品技术不断地更新迭代，超声波清洗机也渐渐地融入到我们日常生活中，就像从前离不开收音机一样，经由几代的演变，工艺及技术上都不断的提升。
而在工业制造中，对于清洗这一环节，利用工业超声波清洗设备有很多优势。首先先介绍下超声波清洗设备主要的组件构成：
1.清洗槽：盛放清洗剂与待洗工件的容器，一般由304不锈钢制成，或者加厚的不锈钢材质制成，一般工业清洗机都带有加热及控温装置。
2.换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能，频率、功率视详细机型，且与用户清洗工件大小、污垢等因素相关。
3.电源：为换能器提供所需电能逆变电源，入口IGBT元件，安装过流保护线路。
换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频振动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间爆裂，每个气泡的爆裂都会产生数百度的高温、近千个大气压的冲击波，不断冲击工件的表面，从而将工件冲洗干净。从超声波清洗设备的清洗原理我们不难理解，为什么它的清洗效率和效果都令人惊叹：
1.不论工件外形多么复杂，将其放入清洗溶液内，只要是能接触到液体的地方，超声波的清洗作用都能达到。如果细孔较深的，空气不易排出，超声波不易到达，则只需使用带有脱气装置的超声波清洗设备就能比较快的清洗到位。
2.超声波清洗时液体内产生的气泡比较均匀，工件的清洗效果相比较其他清洗方式也比较平均一致。
3.超声波清洗设备搭配清洗剂的使用，加速污垢的分离、溶解，可有效防止清洗溶液对工件的侵蚀。
4.无需手工清理，防止了手工清洗对工件产生的伤害及清洗剂对人体的伤害，使用超声波清洗设备不仅能节省劳动力而且还提升了清洗效率，相信超声清洗的方式定会成为众多工业制造厂家的不二之选。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
