操作流程
1、放置清洗物件：
将需要清洗的物件放入清洗网架中，再将清洗网架放入清洗槽中。（切勿将物件直接放入清洗槽底部，以免影响清洗效果和损坏仪器。）
2、加入清洗溶液：
清洗时须按比例放入清洗溶液，放入水或水溶液。（水位最低不得低于清洗槽的1/3，最高不得超过清洗槽的4/5。）
3、接电源：
将超声波清洗器接入220V/50HZ的三芯电源插座（接入电源必须有良好的接地装置）
4、开总电源：
打开仪器后面的电源开关，数控面板上“电源信号”灯亮。
5、开数控面板电源：
打开数控面板“电源开关”（ON/OFF），等待数秒后，系统数据自动恢复后即可进行下一步操作。
6、温度设定：先连续按“加热开关”键2次后，再按面板左边的数控设定“+”或“-”号键，对温度进行增加或减少设定，一般温度设定为40℃，温度设定后，再按“加热关”（ON/OFF），“加热信号”灯亮，仪器便开始加热（如果设定温度高于仪器自身感应温度即可加热，反之设定温度低于感应温度仪器将无法加热）
7、时间设定：先连续按“计时开关”键2次后，再按面板左边的数控设定“+”或“-”号，对时间可能进行增加或减少设定，一般情况下清洗时间性8-15分钟，对于特别难清洗的物件，可适当延长清洗时间。
8、超声功率设定：根据工作清洗的要求和实验室其他工作（如提取、脱气、细胞粉碎、试验等）可以在40-100%之间设定超声功率，一般工件清洗设定在100%档位。设定方法为先按“超声开关”键，便可以听到超声工作的声音，再在面板左边“数控设定”按下“+”或“-”即可以对“超声功率”进行调节。
9、清洗完毕后续工作：
清洗完后，从清洗槽内取出网架，并用温水喷洗或在另一台无溶剂温水清洗槽中漂洗。漂洗后进行热风干燥、存放、组装。
性能特点
1.数字显示、储存相关的感应与工作参数
2.数显产品出厂日期和工作时间
3.数显记忆和设定超声工作时间和超声功率
4.数显记忆和设定槽内加热温度
5.数显槽内的感应温度
6.数显超温度、超电压、超电流保护指示
7.数显同一界面有溶液温度、超声时间、超声功率
8.数控仪器的操作程序采用单片机软件
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
