传统的工业清洗一般采用溶剂型清洗剂，三氯乙烯等有毒有害溶剂清洗剂已经被淘汰，因此环保型溶剂清洗剂比较直接的替代了其应用，比如环保碳氢清洗剂已经普遍推广使用。但是，随着经济的发展，工业生产成本的降低是每个企业所追求的。新型水基清洗剂已经逐渐被广大企业认识并重视。水基清洗剂以其更环保性、更低成本，更高效性得到了大家的认可。
如果您之前一直使用的是溶剂型清洗剂，那么当您想要采用水基清洗剂进行替代作业，您需要考虑哪些问题，如何选择一款适合自身企业要求的水基清洗剂呢?我们站在您的角度来一一分析。
首先考虑的问题，工业生产产品的材质是多样化的，有不锈钢、铜材、铝材，也有铁件、合金、镀材等。那么您的产品材质是否适合采用水洗工艺呢?清洗过程是否对材质有所影响呢?比如，铁材等用水洗是不是容易生锈，铜材、铝材等会不会洗后出现氧化变色变质?等等很多水基清洗剂实际应用上的问题是一些企业一直怀疑与担忧的。其实水基清洗剂的被开发并应用发展已经是比较长久的时间了，在国外水基清洗剂的应用与溶剂型清洗剂可以说是同一起跑线的，各方面的技术已经相对成熟，只是国内在市场推广方面起步较慢。水洗过程中一些活泼性金属如何进行保护防止出现反应影响，这方面问题已经不再存在。如铸铁等材质遇水容易生锈，水基清洗剂应选用防锈型的，可以在清洗脏污的同时对材质进行防锈保护，各种大型铸件加工企业所用的就是此类水基清洗剂。如铜材等在PH变化时会出现变色等反应，应选择针对性的铜材水基清洗剂，可以在清洗的同时不影响到铜材本身性质，洋白铜清洗就是一个很好的例子。
其次，当考虑完材质适用性问题后，我们应该回到企业本身的应用条件，采用水基清洗剂应该有什么样的应用条件，需不需要设备呢?水基清洗剂一般需要加温使用，为了加强清洗效果很多企业也应用了超声波清洗设备，已有超声波设备那么是否适合采用水基清洗剂。比如，您之前已经有超声波清洗设备，设备结构上有三个内槽，这样适不适合用水基清洗剂工艺呢?回答是肯定，但需要进行工艺改良。改良后为，三个内槽订成三个工位，第一个槽内添加清洗剂进行除污清洗，第二、三个用来进行漂洗。之后处理好的工件还需要烘干。这是已经有设备的情况下，如果是没有设备要考虑购添清洗设备，当然这个就更是考虑设备成本问题。
然后，知道了清洗剂的选择、设备情况的了解，接下来比较重要的就是具体企业实际水基清洗剂应用的可行性。是否真的适用水洗方式呢?答案是：实践。没有百分之百的水基清洗剂。由于各应用单位的产品脏污类型不同，所以每个具体应用都必要性的进行水基清洗剂配方调整。所以请选择一家有技术研发能力的水基清洗剂生产商，让其提供产品适用性实验，同时也让其为您将采用的水洗工艺给提出建议。但请您牢记，万事口头为空，实践是真理的检验。
如果该产品客户的要求表面在强光和暗光下不能看到有任何脏污，所以还要用到工业纯水漂洗。因此，长期性的需要清洗的话，从综合成本考虑采用水基清洗剂方式比较好，短期需求性的反而不划算。如果产品单量比较小而且是短期性的，那么我们建议采用溶剂型清洗剂方式。溶剂清洗剂为原液使用方式，每单成本是比较高，但是其工序比较少，所以在短期性的单量小的情况下用溶剂型方式比较划算。
如果选用水基溶剂清洗的话那么工艺流程可设计为：超声波加温粗洗—超声波加温精洗—市水漂洗—市水漂洗—纯水漂洗—干燥。当然，这还要进一步的实际可行性试验。如果产品表面要求还不能达标，为了加强效果可在中间加入喷淋漂洗和风切除水工序。而前面的两道超声波清洗工序，假如经实验采用一道清洗就可以达到效果的话也可只采用一道超声波清洗。后序的纯水则需要有工业纯水机来生产，但也有客户采用饮用的过滤水就可达到要求，这最好还是实验见真实。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
[1]
影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
