做电工的人都知道有关线路板的常识，电路板又称线路板，或者叫PCB板、基板，当然，它呢?按照不同分类方法又分为很多种：比如按照基材强度分：软板 硬板 软硬结合版。按照结构分：通孔板 埋盲孔板。按照颜色分：绿油板、红油板、白油板等。
虽然分类多，使用久了都会出现一个共性，容易导致表面有灰尘，污垢，甚至氧化，需要清理干净，否则会使之减少他们的寿命，那么，我们应该如何又快又好的且以正确的方法去清洗他们呢?
比较常见的是用毛刷蘸着洗板水来刷洗，正所谓“洗刷刷，洗刷刷”，这种方法对于单个电路板的清洗效果还行，用专门的洗板水或者天纳水不会导电，不会损害电子元器件，且容易挥发掉，让电路板能保持干燥，但一些塑料的线路板就不见得适合用天那水，塑胶就容易被溶解。对助焊剂残留物清洗，效果不是那么明显。许多电子元器件的缝隙里是无法洗到位的，像IC一类的集成电路管脚很多，与基板又贴得很近，毛刷是没办法进入到里面清洗的，那怎么办呢?用亨亚单槽超声波清洗机就能很好的解决这些问题。
线路板超声波清洗机，它是利用超声波高频率转换为动能再作用于液体介质，产生空化作用，形成无数个细微气泡并爆裂，然后冲击物件表面，使表面污垢脱离，从而达到清洗的效果。由于是通过液体来作用，因此，只要是液体能接触到的物体表面都能清洗到位，不留死角。且能够同时作用于多个物件的每一块表面，效率极高，速度很快，一般15分钟左右就能清洗干净。这个是人工无法完成的。
超声波清洗机主要由超声波发生器和超声波换能器组成，归纳其优点如下：
(1)清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。
(2)不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。
(3)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
(4)能有效的去氧化，增强焊盘以及元器件管脚的焊接能力，减少电磁干扰。
温馨提示：线路板超声波清洗机，在槽中没有水或者溶剂时，千万别启动，造成空振头报废或者损坏，超声波设备的正确操作与维护保养。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
