钕铁硼这三种元素属于磁性金属，但是同时也是微孔型材料。这些磁性金属的微孔结构也同时为电镀工作带来了难题，因为微孔结构的孔太小所以很难清洗内部。钕铁硼等磁性金属在混料烧结以及压制过程中不可能保证绝对的干净，所以在进行电镀之前必须要清洗，如果是用化学清洗问题更多，三种金属元素都非常容易氧化属于金属活动性非常高的元素。但是超声波清洗技术的出现解决了这个难题。那么超声波清洗技术是如果让这些微孔结构金属清洗难题迎刃而解的呢?
超声波清洗技术已经在我们非常的成熟，大概过程是这样的，超声波清洗机发出电能或者动能，然后这些能量在超声波清洗的换能片中转换成了超声波能，超声波作用到清洗液中会产生一种得天独厚的能力那就是空化作用，空化作用可以侵入微型结构中的每个微孔中去，清洗效果非常的好，绝对干净，磁性金属解决了清洗的问题，电镀问题自然也是顺藤摸瓜顺利进行了。超声波清洗如今已经应用于各个方面，比如未来的洗衣机就是超声波清洗机的升级版，不仅仅省水而且清洗效果好的爆。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。 [1]
影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
