化纤喷丝板的作用在于：将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，在小孔中作粘性流动，经过凝固介质，如空气或凝固浴固化，形成丝条。喷丝板在使用一定周期后，由于在凝固过程中，会有微量固化物逐步凝结在导孔或导槽内，喷丝孔会阻塞，影响成品丝纤度，那么如何反复来使用这些成本较高的喷丝板呢？
这时，需要对喷丝板进行清洗处理，工序主要是1.高温处理（煅烧、盐浴、真空炉热解等）2.洗涤（浸泡，超声清洗，高压清洗等）3.吹净（压缩空气），在选择洗涤方法时，我们推荐使用超声波清洗机，这是专门为化纤行业喷丝板清堵设计的设备，其超声波的功率与振荡频率是能量聚集式的，完全针对孔径大小，孔的深度及凝胶物质的附着力。对于超声波的轰击强度、密度、传递距离，通过了精密的计算进行实际应用。超声波通过高频振荡，将水分子的间隔拉开，形成真空气泡，无数的真空气泡附着在喷丝板的导孔，凹槽以及外表，在常压下爆裂形成瞬间高压，将煅烧后的凝胶粒子轰击下来，使喷丝板导孔达到畅通的效果。
为何要选择超声波清洗机呢，这里我们介绍一下，因为超声波主要是空化产生真空气泡，如果真空气泡体积大于喷丝板的喷孔，则难于渗进孔内，只能去除喷丝板表面的凝胶物质，起不到清洗细孔的作用；如真空气泡过小，则气泡破裂时产生的瞬间高压强度不大，对内壁物质产生的清洗力达不到应有的效果。
通过来自行业多家企业的运用，喷丝板超声波清洗机，产生的真空气泡直径介于4~ 50μm之间，具有良好的渗透性以及强大的轰击强度与密度，这些都与超声波的定频、驱动电路的设计、清洗槽超声密度计算、功率设定等息息相关。
超声波清洗后的喷丝板，光亮如新，粘流态的高聚物流经喷丝板细孔，吐出的丝条圆润有光泽，各种异型孔出来的丝条饱满有立体感，富有弹性耐摩擦，极大的满足了生产需要。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
