采购五金超声波清洗机的技巧
在采购超声波五金清洗机的时候，首先是了解自己的产品可以用哪些方式去洗，第二是要达到一种什么样的清洁效果，第三是预计自己公司发展的产量会达到多少，要购买的机器最大产能是要多少，第四是清洗工艺的了解，询问自己同行的是采用什么样的工艺，或者咨询博尔超声波公司有没有更新的清洗工艺，第五是选择一些专业的生产企业进行清洗工艺、价格和售后服务保障方面比较，第六是在签订合同时把做设备所用材料品牌型号，易耗品价格，维修条款等等写进合同协议中，第七是验收，如果是大型设备的话，您尽量要带上您的工件到生产企业去现场验收，第八是安装完成后对您公司操作员工的培训，以防设备在使用过程中出现一些小问题而影响您们的生产进度。
功率的选择
超声波清洗有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时较精密的零件也产生了蚀点，而且清洗机底部振动板空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗剂时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
频率的选择
超声清洗频率从28
KHZ 到 120KHZ 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40KHZ
左右，对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般 40KHZ 以上)较好，甚至几百
KHZ，对钟表零件清洗时用100KHZ，若用宽带调频清洗，效果更良好。
清洗篮的使用
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28KHZ 时使用 10mm 以上的网眼为好。
清洗剂温度
水清洗剂最适宜的清洗温度为
40-60℃
，尤其在天冷时若清洗剂温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。
有机溶剂清洗剂则要接近于沸点的温度来清洗。
清洗剂量的多少和清洗零件位置的确定
一般清洗剂液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，会造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。(较有效范围3-18公分)
超声清洗工艺及清洗剂的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下分析：
明确被洗件的材料构成、结构和数量，明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，采用水性清洗剂还是溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗剂。考虑到清洗剂的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
任何清洗系统必须使用清洗剂。
选择清洗剂时，应考虑以下三个因素：
1、清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，
所使用的溶剂一般不必变更;
2、操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长;
3、成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗剂，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗剂，要区分清洗系统——水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中，而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的
70%
。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
采购超声波五金清洗机的细节
五金超声波清洗机选购，用户在选购超声波五金清洗机的时候应该注意些什么呢?
用户在考虑采用五金超声波机器进行洗净时，咨询供应商时应尽量提供以下方面的内容，便于供应商快速准确为你推荐合适的机器：
1、工件材质、特性、尺寸、产品的最终用途：材质主要区分金属、
玻璃、制品、 塑料
等，特性主要避免一些不适宜采用超声波或相应洗净液的场合，提供尺寸有利于机器内槽及功率确认，产品的最终用途说明可以让供应商根据以往经验快速提供同类或相似用途的产品工艺及解决方案;
2、须去除的物质成分、特性：如 机械 加工的切削油及碎屑，去除 抛光 蜡，或 冲压 油，光学镜片的 研磨剂 等;
3、洗净剂的选择，以往使用的经验：选用水基洗剂工艺型机或有机 溶剂型 机器，考量其经剂性、生产 安全 性等;
4、日产量及上下游工艺装备生 产能 力：用户应根据目前最大生产能力规划设计机器产能，切忌按五年十年的发展规划盲目提出过高产能要求，因为高产能机器在不饱和产能使用条件下，其耗水耗能较大，占地相对较大，相对设备投入也高，导致其全寿命使用经济性必然不佳;
5、洗净工艺及干燥工艺选择：根据自身使用经验或同行使用经验，结合供应商提出的改良工艺方案选择;
6、 设备 购置成本及全寿命使用成本核算，全寿命使用成本核算应重点包含耗电量、耗水量、 耗材 、维护成本的考量，即使采用相同工艺设计的机器，由于设计思路的不同也会导致以上使用成本核算的较大差别;
7、 废弃物 排放及环保问题：部分出口型企业还应考虑产品出口目的地区的政策性限制法规;
8、当然，在采购下订单前最好与专业供应商做一次以上的洗净实验，以验证工艺效果，应成为必不可少的一个环节。
超声波是一种频率超出人类听觉范围20 kHz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频
超声波清洗
超声波清洗
率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。对于有油脂性污物,由于超声空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流,即所谓声流。他可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力,促使清洗件表面污物的破坏和脱落,超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层,腐蚀固体表面,增加搅拌作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。此外,超声振动在清洗液中引起质点很大的振动速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到频繁而激烈的冲击。
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影响清洗因素
清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。
